产品入库检验是质量管理中的重要一环，尤其是针对非标定制品，公司要求质检员必须做到每批必检、每批全检。

今天我们来回顾一次对于定制品的入库检验过程。

2021年8月10日，我们为客户定制的金属层撕垫片到货，质检员小杨开箱检验，依照图纸要求对垫片的外观进行检查、测量并记录线性尺寸、清点数量、查看包装情况。

随后再核对外协厂提交的3.1证明文件是否符合要求。

经过检验，此批到货的产品的原材料、外观、尺寸公差都符合我公司采购订单的要求，数量无误，入库验收完成。

此类金属层撕垫片，是由我公司制定的技术要求，委托合作工厂生产，到库后再由我公司质检员进行全检，在近4年时间里，已经为客户供货近30批次，近400件产品，客户验收产品质量合格率100%，交货时间准确率100%。

但是整个过程也并不是一帆风顺的，从最初的技术确认、设计、打样、送检，再到批量生产，期间也曾多次质检不合格，最主要的控制难点在于表面的气泡和厚度的公差控制，因此，一直以来我们都坚持严格的成品检查。

这只是质检员的一次常规工作日志，也是我们严格执行质量控制的缩影，我们的产品质量能够深受客户好评，与日常工作中对于细节的追求是分不开的，质量管理永远是我们发展的基础。